PRODUCTPARAMETERS
|
Modelnr. |
Waterstroom (capaciteit) (T/h) |
Emulgatorvermogen (kw) |
Motorsnelheid (r/min) |
|
QZ-B-165 |
0,3-3 |
4 |
2800 RPM (RPM-bereik van optioneel) |
|
QZ-B-165 |
03-5 |
5.5 |
|
|
QZ-B-180 |
1-6 |
7,5 |
|
|
QZ-B-180 |
1-8 |
11 |
|
|
QZ-B-200 |
1-10 |
15 |
|
|
QZ-B-200 |
1-12 |
18 |
|
|
QZ-B-230 |
2-15 |
25 |
|
|
QZ-B-230 |
2-20 |
30 |
*De bovenstaande informatie is alleen ter referentie en kan worden aangepast aan de eisen van de klant. 'Deze apparatuur kan worden aangepast aan de aard van de grondstoffen om te voldoen aan de behoeften van het proces, zoals hogere viscositeit, homogenisatie en andere vereisten.
PRODUCT STRUCTUUR
Het heeft meerdere functies zoals mengen, roeren, dispergeren, homogeniseren, emulgeren, enz., en heeft een sterke veelzijdigheid. Het heeft stabiele en uniforme prestaties en is vooral geschikt voor de productie van zuivelproducten, dranken, voedsel en medicijnen. Geen poeder, geen deeltjes, geen klontervorming.
Hoge efficiëntie: in vergelijking met het traditionele proces kan het de werktijd met ongeveer 80% verkorten, de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de productiekosten verlagen. Het wordt niet alleen veel gebruikt in continue automatische productielijnen, maar ook in verschillende batchproductietoepassingen, vooral geschikt voor hoogviskeuze, onoplosbare materialen (viscositeit tot 90.000 mPas). De apparatuur heeft geen doodlopende weg en kan volledig worden uitgerust met CIP/SIP, dat voldoet aan de sanitaire eisen en normen. Modulaire structuur: direct gebruik zonder installatie en inbedrijfstelling ter plaatse, waardoor de installatiekosten aanzienlijk worden verlaagd. Compacte structuur: kleine ruimtebezetting, eenvoudig te integreren met andere systemen, waardoor investeringen worden bespaard.
SYSTEEMCOMBINATIE
Systeemwerkbank: Optioneel materiaal is roestvrij staal SUS304 of 316L. Het gehele apparatuursysteem is relatief gesloten, schoon, hygiënisch, veilig en eenvoudig te bedienen.
Droogpoedertoevoer: het is een V-vormige invoerpoort, die wordt gebruikt om vaste stoffen van droog poeder toe te voegen, met een instelbare sanitaire klep, en de bedieningsmethode is handmatig of pneumatisch.
Kijkglas: (optioneel): het is handig voor de operator om de werkconditie van het hele systeem visueel te observeren.
Leegsysteem (optioneel): gebruikt voor reiniging, lediging en bemonstering.
Hoog-efficiënte mixer: het is de belangrijkste functionele component van het systeem. Het slim ontworpen, nauwkeurige en strak gekoppelde rotor-statorsysteem zorgt ervoor dat de zeer efficiënte online mixer een verscheidenheid aan unieke en onderling verenigde functies bezit. Ze roteren met een hoge relatieve snelheid met elkaar op een hoge snelheid en maken niet direct contact met elkaar om slijtage te voorkomen. Het verwijst naar de structuur van een sanitaire centrifugaalpomp. De pompas, mechanische asafdichting en afdichtring zijn allemaal hoogwaardige materialen. De rotor, stator en holte zijn allemaal gemaakt van integraal gesmeed roestvrij staal door middel van zeer nauwkeurige CNC-bewerking. Het systeem is stabiel, efficiënt, veilig en betrouwbaar.
Hoogefficiënt voedingssysteem: het krachtige vloeistofringvacuümsysteem is een essentieel onderdeel van het systeem om ervoor te zorgen dat het systeem efficiënt en stabiel, sterk en veilig is. Het krachtige hygiënische zelfaanzuigende vloeistofringvacuümsysteem zorgt voor transportkracht voor het gehele mixersysteem en voor kracht voor vaste materialen. Het keurt roestvrijstalen mechanische afdichting goed, die duurzaam, stabiel en betrouwbaar is. Veiligheidssysteem: Het systeem is uitgerust met een roestvrijstalen dubbel filterbeschermingssysteem om te voorkomen dat metalen vaste deeltjes (moeren, lasslakken, metalen stukken, zand, enz.) het systeem beschadigen.
Besturingssysteem: Het besturingssysteem is redelijk ontworpen, met een enkele knop om de werking te starten of te stoppen, en fouten worden afzonderlijk aangegeven. Eenvoudige bediening en handig onderhoud. Het heeft beveiligingsfuncties zoals anti-overbelasting, anti-kortsluiting, anti-fase verlies en in elkaar grijpende interactie om verkeerde bediening te voorkomen. Het kan ook worden uitgerust met een volledig automatisch besturingssysteem volgens de behoeften van de klant.
Stator-/rotortype
Smalle deeltjesgrootteverdeling, hoge uniformiteit
Met korte afstand, lage lift transmissiefunctie
Opheffing van kwaliteitsverschillen tussen batches
Tijdbesparend, hoog rendement, energiebesparend
Low noise en stabiele werking
Eenvoudig te gebruiken, gemakkelijk te onderhouden
(kan automatische controle bereiken)
WERKEND PRINCIPE
De high-efficiency online mixer is een nieuwe generatie systeemapparatuur voor het efficiënt mengen van vaste stoffen en vloeistoffen, vloeistoffen en vloeistoffen. Het heeft een sterk vloeistofringvacuümsysteem om ervoor te zorgen dat het systeem efficiënt werkt en veilig en betrouwbaar is. Het is ook uitgerust met een reeks ingenieus ontworpen, nauwkeurige en nauw aangrijpende rotor-statorsystemen, zodat het systeem een verscheidenheid aan unieke en onderling verenigde functies heeft. In een uniek en compact structureel systeem werken de twee systemen samen en werken ze samen om heterogene materialen snel en grondig te homogeniseren en te mengen in een kleine ruimte, waardoor een fijn, uniform en stabiel eindproduct wordt verkregen.
SOLLICITATIE
Voedingsindustrie: homogeniseer geconcentreerde vruchtensappen, langvezelige dranken, soepen, verschillende soorten jam, vruchtensappen, aardappelpuree, mosterdcakes, enz.;
Zuivelproducten: homogeniseer gefermenteerde melkproducten: uitstekende yoghurt, zachte kaas, boter, enz.
Homogeniseer en meng melkproducten: zoals roomijs, chocolademelk, cacaomelk, CMC, zetmeel, moutextract, enz.
Biomedische industrie: weefselhomogenaat, verplettering van celweefsellichaam, injectie; antibiotica; medicinale zalf; emulgeren van microcapsules;
Cosmetica-industrie: emulgeren verschillende gezichtscrèmes, lippenstiften, vloeibare wasmiddelen, gezichtsreinigers, huidverzorgingsproducten, shampoos:
Chemische industrie: harsemulgering, oppervlakteactieve stof, roetdispersie; kleurstof coating
Homogeniseer PVC-weekmakers: verschillende emulsies, lichtgevoelige emulsies, additieven, enz. Petrochemische industrie: emulgeren asfalt; gemodificeerd asfalt; zware olie; diesel; smeermiddel; siliconenolie enz.
PRODUCTEN IN DE KIJKER
VOORZORGSMAATREGELEN
De emulgeringspomp maakt gebruik van een speciaal ontworpen combinatie van rotor en stator met hoge snelheid. Onder de aandrijving van de motor brengt de rotor sterke kinetische energie met extreem hoge lijnsnelheid en hoogfrequent mechanisch effect, waardoor het materiaal wordt geschoren, centrifugaal geperst, vloeibare laag gewreven, geïmpacteerd en gescheurd in de precieze opening van de stator en de stator. De gecombineerde effecten van turbulentie, enz., Om het effect van dispersie, slijpen, emulgeren te bereiken.
Volgens verschillende procesvereisten kan de combinatie van meertrapsrotor en stator en composietstructuur worden geconfigureerd. De machine wordt gekenmerkt door een grote hoeveelheid verwerking, continue online productie, smalle deeltjesgrootteverdeling, hoge uniformiteit, energiezuinig, geluidsarm, stabiele werking en geen doodlopende wegen, en materialen worden efficiënt verspreid en geschoren.
De mechanische afdichting is een slijtdeel waarvan de levensduur is gerelateerd aan bedrijfsomstandigheden en onderhoud. De mechanische afdichting op de machine is afhankelijk van het materiaal om af te koelen, dus het is ten strengste verboden om in het geval van een mechanische afdichtingskamer zonder materiaal te werken, om de mechanische afdichting niet te beschadigen. Wanneer het medium een stollend materiaal is, moet het materiaal in de werkkamer na elk gebruik worden gereinigd met een oplosmiddel.
Controleer of de inlaat- en uitlaatafdichtingen van de pomp in goede staat zijn en of er vuil, metaalafval of andere materialen die de apparatuur kunnen beschadigen, in de apparatuur zijn gemengd. Controleer of de hele machine, met name de motor, beschadigd is tijdens transport of verzending.
Voordat u de in- en uitlaat van de apparatuur aansluit op de procesleiding, moet de procesleiding worden gereinigd. Nadat u ervoor heeft gezorgd dat de procesleiding vrij is van lasslakken, metaalspanen, glassplinters, kwartszand en andere materialen die schadelijk zijn voor de apparatuur, kan deze worden aangesloten op de machine. De installatiepositie en de container moeten op een verticaal niveau worden gehouden. De installatiepositie moet verticaal ten opzichte van de container zijn. Als het schuin wordt geïnstalleerd, moet het goed worden afgedicht en beschermd tegen vocht, stof, vocht en explosies.
Voor het starten van de machine het koelwater van de mechanische asafdichting aansluiten. Schakel bij het uitschakelen de stroom uit en sluit vervolgens het koelwater af. Het koelwater kan kraanwater zijn en de koelwaterdruk is < 0.2Mpa. De stroom moet worden ingeschakeld nadat het materiaal de werkkamer is binnengekomen en de machine mag niet worden gebruikt in afwezigheid van materiaal om te voorkomen dat de mechanische afdichting doorbrandt als gevolg van hoge temperaturen of de levensduur beïnvloedt.
Zorg ervoor dat de draairichting van de motor overeenkomt met de draairichting die op de spil is aangegeven voordat u de machine inschakelt, en dat de motor niet in de tegenovergestelde richting mag werken. Tijdens de werking van de machine moet het vloeibare materiaal continu of binnen een bepaalde hoeveelheid in de container worden toegevoerd. De machine moet vrij zijn van stationair draaien om hoge temperaturen of kristalstolling van het materiaal in de werkkamer en schade aan de apparatuur te voorkomen.
De pomp wordt gebruikt voor emulgeren, homogeniseren en dispergeren van producten in industriële productie. De machine is samengesteld uit drie of meer lagen dubbele rotoren. Nadat het materiaal in de rotor is gezogen, wordt het onderworpen aan enkele honderdduizenden schuifbewegingen en wordt het in lagen afgeschoven, gedispergeerd en geëmulgeerd, zodat de meerfasenvloeistof sterk wordt gedispergeerd en de vaste deeltjes snel worden verfijnd.
