Productparameters:
* De bovenstaande informatie is alleen ter referentie en kan worden aangepast aan de eisen van de klant.
* Deze apparatuur kan worden aangepast aan de aard van de grondstoffen om te voldoen aan de behoeften van het proces, zoals hogere viscositeit, homogenisatie en andere vereisten.
Product structuur
De emulgeerpomp (ook wel in-line high-shear dispersiemixer genoemd) is een zeer efficiënte fijnmengapparatuur die mengen, dispergeren, pletten, oplossen, fijnmaken, depolymeriseren, homogeniseren en emulgeren integreert, waarvan de werkende componenten voornamelijk stator en rotator zijn. De rotor draait snel om centrifugaalkracht en hydraulische kracht te produceren en de stator blijft stationair. Door de precieze combinatie van de rotor en de stator wordt een sterke afschuifkracht gegenereerd tijdens rotatie op hoge snelheid en wordt het materiaal onderworpen aan sterke afschuiving, centrifugale extrusie, impactbreuk, vloeistofwrijving en uniforme turbulentie. Zo worden verschillende media, zoals onmengbare vaste fase, vloeibare fase en gasfase, in een oogwenk gelijkmatig en fijn gedispergeerd en geëmulgeerd. Na een heen en weer gaande cyclus wordt uiteindelijk een stabiel en kwalitatief hoogstaand product verkregen.
Stator-/rotortype
● Smalle deeltjesgrootteverdeling, hoge uniformiteit
● Met korte afstand, lage lift transmissiefunctie
● Opheffing van kwaliteitsverschillen tussen batches
● Tijdbesparend, hoog rendement, energiebesparend
● Geluidsarme en stabiele werking
● Gemakkelijk te gebruiken, gemakkelijk te onderhouden
●kan automatische controle bereiken
● Geen doodlopende wegen, het materiaal gaat 100% door en wordt verspreid en geschoren
Werkend principe
De emulgeerpomp/in-line high-shear dispersiemenger kan efficiënt, snel en gelijkmatig een of meer fasen verdelen in een andere continue fase, terwijl in het gebruikelijke geval de fasen onderling onoplosbaar zijn. Door hoge lineaire afschuifsnelheid gegenereerd door hoge snelheidsrotatie van rotor en hoge kinetische energie veroorzaakt door hoogfrequent mechanisch effect, wordt het materiaal in de smalle opening van rotor en stator gedwongen door een sterke mechanische en hydraulische afschuiving, centrifugale extrusie, vloeibare laag wrijving, impactscheuren en turbulentie en andere uitgebreide effecten. Dat maakt onverenigbare vaste fase, vloeibare fase en gasfase onmiddellijk gehomogeniseerd, gedispergeerd en geëmulgeerd onder gecombineerde actie van overeenkomstige volwassen technologie en de juiste hoeveelheid additieven. Eindelijk zijn stabiele en hoogwaardige producten beschikbaar na herhaalde cycli van hoge frequentie.
Drie groepen stator en rotor zijn geïnstalleerd in de werkkamer van de emulgeerpomp. De overbrengingsas in de werkkamer is vrijdragend. De elastische koppeling verbindt de motor en de spindel in het lagerhuis om de bedrijfskwaliteit van de transmissie-as te verbeteren. De verzegelingsvormen zijn optioneel op basis van verschillende werkomstandigheden. Het is geschikt voor middelgrote en grote partijen on-line continue productie of recyclingverwerking.
producten in de kijker
Tandwielstator en rotor Uiterst nauwkeurige getande rotoren en stators snijden het materiaal onmiddellijk af.
De motor heeft veel voordelen, zoals hoog vermogen, groot koppel, lage temperatuurstijging, lage trillingen, enz. De driefasige motor drijft de slijpkop direct aan om te draaien, waardoor slijptijd wordt bespaard.
Voorzorgsmaatregelen voor combinatie en collocatie
Voorzorgsmaatregelen
● De emulgeringspomp maakt gebruik van een speciaal ontworpen combinatie van rotor en stator met hoge snelheid. Onder de aandrijving van de motor brengt de rotor sterke kinetische energie met extreem hoge lijnsnelheid en hoogfrequent mechanisch effect, waardoor het materiaal wordt geschoren, centrifugaal geperst, vloeibare laag gewreven, geïmpacteerd en gescheurd in de precieze opening van de stator en de stator. De gecombineerde effecten van turbulentie, enz., Om het effect van dispersie, slijpen, emulgeren te bereiken.
● Volgens verschillende procesvereisten kan de combinatie van meertrapsrotor en stator en composietstructuur worden geconfigureerd. De machine wordt gekenmerkt door een grote hoeveelheid verwerking, continue online productie, smalle deeltjesgrootteverdeling, hoge uniformiteit, energiezuinig, geluidsarm, stabiele werking en geen doodlopende wegen, en materialen worden efficiënt verspreid en geschoren.
● De mechanische afdichting is een slijtdeel waarvan de levensduur is gerelateerd aan bedrijfsomstandigheden en onderhoud. De mechanische afdichting op de machine is afhankelijk van het materiaal om af te koelen, dus het is ten strengste verboden om in het geval van een mechanische afdichtingskamer zonder materiaal te werken, om de mechanische afdichting niet te beschadigen. Wanneer het medium een stollend materiaal is, moet het materiaal in de werkkamer na elk gebruik worden gereinigd met een oplosmiddel.
● Controleer of de inlaat- en uitlaatafdichtingen van de pomp in goede staat zijn en of er vuil, metaalafval of andere materialen die de apparatuur kunnen beschadigen, in de apparatuur zijn gemengd. Controleer of de hele machine, met name de motor, beschadigd is tijdens transport of verzending. Zorg er bij het aansluiten van de aan/uit-schakelaar voor dat er al een elektrisch apparaat met veiligheidscontact is geïnstalleerd.
● Voordat de in- en uitlaat van de apparatuur op de procesleiding worden aangesloten, moet de procesleiding worden gereinigd. Nadat u ervoor heeft gezorgd dat de procesleiding vrij is van lasslakken, metaalspanen, glassplinters, kwartszand en andere materialen die schadelijk zijn voor de apparatuur, kan deze worden aangesloten op de machine. De installatiepositie en de container moeten op een verticaal niveau worden gehouden. De installatiepositie moet verticaal ten opzichte van de container zijn. Als het schuin wordt geïnstalleerd, moet het goed worden afgedicht en beschermd tegen vocht, stof, vocht en explosies.
● Sluit voor het starten van de machine het koelwater van de mechanische asafdichting aan. Schakel bij het uitschakelen de stroom uit en sluit vervolgens het koelwater af. Het koelwater kan leidingwater zijn en de koelwaterdruk is ≤ 0.2Mpa. De stroom moet worden ingeschakeld nadat het materiaal de werkkamer is binnengekomen en de machine mag niet worden gebruikt in afwezigheid van materiaal om te voorkomen dat de mechanische afdichting doorbrandt als gevolg van hoge temperaturen of de levensduur beïnvloedt.
● Zorg ervoor dat de draairichting van de motor overeenkomt met de draairichting die op de spil is aangegeven voordat u de machine inschakelt, en dat de motor niet in de tegenovergestelde richting mag werken. Tijdens de werking van de machine moet het vloeibare materiaal continu of binnen een bepaalde hoeveelheid in de container worden toegevoerd. De machine moet vrij zijn van stationair draaien om hoge temperaturen of kristalstolling van het materiaal in de werkkamer en schade aan de apparatuur te voorkomen.
● De pomp wordt gebruikt voor emulgeren, homogeniseren en dispergeren van producten in industriële productie. De machine is samengesteld uit drie of meer lagen dubbele rotoren. Nadat het materiaal in de rotor is gezogen, wordt het onderworpen aan enkele honderdduizenden schuifbewegingen en wordt het in lagen afgeschoven, gedispergeerd en geëmulgeerd, zodat de meerfasenvloeistof sterk wordt gedispergeerd en de vaste deeltjes snel worden verfijnd.
