Het framefilter is geschikt voor industrieën zoals biologische producten, medicijnen, brouwen. voedsel en drank, tabak, waterbehandeling, petrochemie. milieubescherming, enz. voor precisiefiltratie. verduidelijking sterilisatie, zuiveringsbehandeling, enz. Het kan ook de injectie, infusie en andere vloeistoffen in de farmaceutische industrie filteren met goede prestaties. Het filter kan ook filteren door middel van een filterlaag gevormd door een primaire filterlaag of een filterhulpmiddel (bijvoorbeeld diatomeeënaarde, klei, actieve kool, etc.) om een schone vloeistof te verkrijgen. Volgens de verschillende iltratienauwkeurigheidsvereisten (ruwe filtratie.fijne filtratie) van het filtraat, kunnen klanten verschillende filtermaterialen kiezen voor verschillende filtratieprecisie; en verhoog of verlaag het aantal lagen filterplaten volgens het productievolume.
Het filter heeft de voordelen van minder filtraatverlies, grote circulatie, eenvoudige bediening, gemakkelijke demontage en montage en eenvoudige reiniging. De filterplaat heeft een speciale structuur van een platte vorm van gaas met schroefdraad, die glad en vlak is. en het filtermateriaal (filterdoek, filterpapier. filtermembraan) wordt niet gemakkelijk beschadigd. en kan de levensduur van verschillende filtermaterialen effectief verlengen, waardoor de productiekosten worden verlaagd. De flter is uitgerust met een roestvrijstalen pomp. Deze heeft een laag motorvermogen en een laag stroomverbruik. Het rubberen wiel is onder het frame gemonteerd voor flexibele beweging en lichtgewicht.
PRODUCTPARAMETERS
Modelnr |
Motorvermogen (kW) |
Filterdruk Filtergrootte Filtratie Waterfiltratie Lagen van afmetingen |
||||||
(Mpa) |
(mm) |
Oppervlakte(nf) Stroom(t/u) Medium(um) Platen |
(L*WH) |
|||||
WBG-100 |
0,55 |
0,15 |
100 |
0,078 |
0,8 |
0,8 |
10 |
680x310x580 |
WBG-150 |
0,75 |
0/15 |
150 |
0,17 |
0,15 |
0,8 |
10 |
780x350x700 |
WBG-200 |
1.1 |
0,15 |
200 |
0,34 |
2 |
0,8 |
10 |
820x380x760 |
WBG-300 |
1.1 |
0,15 |
300 |
0,7 |
4 |
0,8 |
10 |
920x500x900 |
WBG-400 |
1.1 |
0,15 |
400 |
1.25 |
6 |
0,8 |
10 |
1260x600x1120 |
WBG-400 |
1.5 |
0,15 |
400 |
2 |
9 |
0,8 |
16 |
1350x600x1150 |
WBG-400 |
1.5 |
0.2 |
400 |
2,5 |
10 |
0,8 |
20 |
1420x600x1180 |
WBG-400 |
22 |
0.3 |
400 |
4 |
13 |
0,8 |
32 |
1588x600x1180 |
PRODUCT STRUCTUUR
Behalve de motor, zijn de andere delen van de machine gemaakt van 304 of 316L hoogwaardig corrosiebestendig roestvrij staal, geschikt voor het filteren van alle soorten PH-waarden van de zuur-base-oplossing. De machine keurt luchtdichte filtratie onder druk, laag filterverlies, goede filtratiekwaliteit en hoog rendement goed. Het filtergedeelte bestaat uit tien filterplaten, met een groot filteroppervlak en een groot circulatievolume. Afhankelijk van de vereisten van het productieproces (voorbereidende zorg, decarbonisatie, verwijdering van deeltjes, semi-fijne filtratie, fijne filtratie) van de te filteren oplossing, kunnen verschillende filtermembranen worden vervangen en kan het aantal filterplaatlagen op de juiste manier worden verminderd of verhoogd volgens de vereisten van de productiestroom om aan de productiebehoeften te voldoen. Daarom is deze machine een multifunctionele machine met een breed scala aan functies. De filterplaat heeft een vlakke draadgaasstructuur, die een geavanceerde structuur is, geen vervorming, eenvoudige reiniging, en het kan de levensduur van verschillende filtermembranen effectief verlengen en de productiekosten besparen. Deze machine is uitgerust met een roestvrijstalen infuuspomp met een kleine vermogensmotor van stroomverbruik. Onder de basis zijn rubberen wielen geïnstalleerd voor mobiel gebruik, flexibele beweging en eenvoudige bediening.
PRODUCT INTRODUCTIE
Deze machine is een roestvrijstalen meerlagige framefilterpers. Het is geschikt voor de gesloten pasvorm van vloeistoffen met een concentratie van minder dan 50%, een lage viscositeit en een laag slakgehalte om de effecten van fijne filtratie, decarbonisatie en semi-fijne filtratie te bereiken . Het maakt direct gebruik van microporeuze membranen voor steriele filtratie. Deze machine heeft een groot filtratiegebied, een grote stroom en een breed scala aan toepassingen, dus het wordt veel gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en andere industrieën, vooral voor farmaceutische injecties, vloeistoffiltratie, het effect is zeer goed.
Het ontwerpidee van het plaatvormige filter is geïnspireerd op het kartonnen filter, en dit filter is prima
vervaardigd na innovatie en verbetering. Het product heeft een nieuw uiterlijk en praktische bruikbaarheid. Het past op verschillende soorten geschiktere materialen zoals filterdoek, filterpapier, filterfolie, enz. Het kan voldoen aan de vereisten van verschillende precisie, kwaliteiten en filtratieprocessen van vele soorten vloeistoffen.
Voor de inlaat- en uitlaatpoorten worden twee inlaat- en uitlaataansluitleidingen gebruikt, die het debiet aanzienlijk verhogen en ervoor zorgen dat deze tijdens bedrijf gelijkmatig wordt ingedrukt. Twee glazen vizieren kunnen het verschil van vloeistoffen tussen voorfiltratie en nafiltratie visueel waarnemen; de manometer boven de voedingsinlaat toont duidelijk de werkdruk tijdens iltratie; de bemonsteringsklep boven de afvoerpoort kan niet alleen de bemonstering van vloeibaar materiaal na filtratie vergemakkelijken, maar kan ook worden gebruikt voor het laten leeglopen en legen bij het in- en uitschakelen van het filter. maar kan ook worden gebruikt voor deflatie en ontlading bij het in- en uitschakelen van de machine. De tri-clamp connector is erg handig voor installatie en verwijdering. De bijpassende klep en fittingen voldoen aan ISO en andere gezondheidsnormen en ze zijn prachtig vervaardigd en kunnen worden geïntegreerd met de pijpleidingen in de werkplaats
Filmilter:
Het filmfiltermateriaal van gemengde vezels voldoet aan de kwaliteitsnormen en het productoppervlak is glad, licht en dun, met een hoge porositeit en uniforme poriestructuur, dus het heeft de kenmerken van een hoge stroomsnelheid en lage adsorptie.
Dit product is geschikt voor de farmaceutische industrie, biologische producten, elektronica-industrie, brouwerijen, horloges en andere industrieën, en het kan medische olie filteren. smeerolie.stookolie. etc.filter bacteriën en deeltjes. Het wordt ook gebruikt voor wetenschappelijke onderzoeksexperimenten, laboratorium.etc. Over het algemeen kan het 0.65um-deeltjes, bacteriën onder 0.45um verwijderen.
Gebruiksaanwijzing:
●Plaats het filtermembraan in een schone bak en laat het weken in gedestilleerd water van ongeveer 70℃C. Na ongeveer 4 uur te hebben geweekt, spoelt u het voor gebruik af met gedestilleerd water van de juiste temperatuur.
●Plaats de gereinigde fiter (nat) in een geschikt filter om lekkage uit de omgeving te voorkomen. Zet de fitrate uit de inlaat en laat de lucht uit de uitlaatpoort, dan zou de machine kunnen werken voor filtratie.
Gebruiksaanwijzing polypropyleen (PP) filter:
PP-filtermembraan is gemaakt van polymeermateriaal, niet giftig, veel gebruikt in de geneeskunde, chemische industrie, voedsel, drank, alcohol en andere gebieden.
Het PP-filtermembraan is bestand tegen hoge temperaturen tot 121°C. 30 minuten hete druk desinfectie, werktemperatuur lager dan 100 “C.
Het PP-filtermembraan heeft een goede sterkte, geen vervorming, geen media vallen eraf. Geen herbesmetting. Gebruik eerst 70% ethanol om het filter enkele minuten te infiltreren.
PP-filtermembraan past dieptefiltratie aan, weerstand is klein, snelle stroom. Het is vooral geschikt voor positieverschilfiltering, zoals het bereiken van een hogere stroom in lage uitvalomstandigheden en een lange levensduur.
GEBRUIKS- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES
- Bij het installeren of vervangen van het filtermateriaal moet het stevig aan de siliconenrubberen ring worden bevestigd, de positie moet redelijk vlak zijn en druk vervolgens op de bewegende plaat om lekkage te voorkomen.
- Als u de apparatuur wilt stoppen. sluit eerst de inlaatkogelklep en sluit vervolgens de stroom af om te voorkomen dat de vloeistof tegen de impact terugkomt en het filtermembraan vernietigt.
Bij onderhoud van het filter. was het eerst met 3%-5% natriumbicarbonaatoplossing. spoel het opnieuw met schoon water en zuiver water, steriliseer tenslotte en controleer de PH-waarde om ervoor te zorgen dat deze het toegestane bereik bereikt.
I |
Pomp kon niet inschakelen of overbelasten bij opstarten |
1. motor- of stroomstoring 2. pomp zit vast 3. afvoerklep is niet gesloten |
1. controleer de motor of voeding 2. inspectie pomphuis, waaier 3. sluit en herstart de afvoerklep |
II |
Pomp ontlaadt niet |
1. onvoldoende vloeistof of gas niet afgevoerd in airbag drain 2. verkeerde richting van motorrotatie; 3.de snelheid is te laag; 4. de zuighoogte is te hoog |
1. vul de pomp opnieuw 2. controleer en corrigeer de draairichting 3. snelheid controleren en aanpassen 4. verminder de zuighoogte; |
III |
Onderbreking pompafvoer |
1. zuigleiding lekkage 2. gas niet afgevoerd in airbag 3. inademing wordt geblokkeerd door vreemde stoffen 4. veel ingeademd gas |
1. controleer en repareer de zuigaansluiting en de afdichting 2. vul de pomp opnieuw 3. stop de pomp en verwijder vreemde materialen 4. controleer of er vortex is bij de inlaat en of de overstromingsdiepte te ondiep is. enz. |
NS |
Onvoldoende stroom |
1. hetzelfde met (II). (Ziek) 2. de verhoging van de statische lift van het systeem: 3. verhoogd weerstandsverlies 4. blokkering van de pompwaaier; 5. lekkage |
1. passende maatregelen nemen
3. inspecteer pijpleiding en de terugslagklep; 4. reiniging en vervanging van waaier
|
V |
Onvoldoende lift |
1. hetzelfde met (II). (Ziek) 1JIV)4
3. te veel stroom |
1. passende maatregelen nemen 2. controleer de aard van gerelateerde materialen 3. verminder de stroom |
VI |
Luidruchtig |
1. de waaier en de wrijving van het pomphuis; 2. hetzelfde met (V) 3 3. toename van het gewicht van de vloeistofeenheid 4. het buigen van de pompas: |
1. inspecteer en vervang de defecte onderdelen 2. passende maatregelen nemen 3. controleer het gewicht van de eenheid 4. vervang de pompas |
VII |
Apparatuur trillingen |
1. zelfder met de (III) 4 2. stijgend 3. waaierschade: |
1. passende maatregelen nemen 2. controleer de afvoer van vloeistof en drukniveaus 3. inspecteer en vervang de waaier |