Het high-speed dispergeeroppervlak is speciaal behandeld en het uiterlijk is nieuw en mooi. Met zijn stabiele prestaties en volwassen technologie wordt het door consumenten begunstigd als een veelgebruikt productieapparaat. Het kan verschillende viscositeitsmaterialen oplossen, dispergeren, mengen en emulgeren door de snelle rotatie van de dispersieschijf.
Configuratie FS30-serie:
1. Aandrijfmotor: Siemens / ABB / DZ / explosiebestendig type, enz.
2. Motorvermogen: 0.75KW-110KW;
3. Aandrijfvermogen: 380V of 415V / 50Hz of 60Hz
4. Snelheidsregelingsmodus: omvormersnelheid / elektronische snelheid / PLC-systeem;
5. Snelheidsbereik: 0 ~ 1000 / 0 ~ 1450 / 0 ~ 2900 RPM
6. Verwerkingsbereik: 2 (^-10CBM per batch)
7. Afdichtingstype: enkelzijdige / dubbele mechanische afdichting, een verscheidenheid aan afdichtingstypes kan worden geselecteerd, waardoor verontreiniging van materialen wordt voorkomen
8. Werktype: snel scheren en peddeldispergeren van sterke menging, snelle dispersie, effectieve menging van suspensie en vast-vloeibaar mengsel, slurry, enz.
9.Contactmateriaal: SUS 304/SUS 316L/2205/2507 en andere speciale materialen
10.Bracket Materiaal: Q235-A/304, enz. (alle roestvrij staal is volledig in overeenstemming met de GMP-normen)
11.Elektrische bediening: gewoon schakelaar hef- en dispergeersysteem. PLC-besturingssysteem
12. Hulpapparatuur: pneumatisch hefsysteem, automatisch hefsysteem, handmatig hefapparaat, houdvatapparaat, klemvatapparaat, enz.
13. Hulpaccessoires: cilinder, reactor, vacuüm, druk, verwarming, koeling, temperatuurregelingsapparatuur, enz.
Productparameters:
Aandrijfmotor: AC-motor (explosieveilige/niet-explosieveilige)
Motorvermogen: 2.2KW - 100KW
Aandrijfvermogen: 380V/50HZ
Snelheid: 0-1460 RPM
Capaciteit: 10 – 3000L
Contactmateriaal: SUS304 roestvrij staal
Beugelmateriaal: Q235-A
Atmosferische druk ontwerp, geen mechanische afdichting;
Geïnstalleerd in een atmosferische reactor. 30L-10.000L verwerkingscapaciteit om aan verschillende productiebehoeften te voldoen. Het kan worden gebruikt met de reactor en de lengte kan worden aangepast;
*De bovenstaande informatie is alleen ter referentie en kan worden aangepast aan de eisen van de klant.
* Deze apparatuur kan worden aangepast aan de materialen van de klant om te voldoen aan de behoeften van het proces, zoals een hogere viscositeit, verbeterde homogenisatiefunctie, warmtegevoelige materialen en andere vereisten.
Product structuur
High-speed dispergeermiddel kan een sterk afschuifvermogen, impact en wrijving tussen het materiaal en de dispersieschijf produceren door de hoge snelheidsrotatie van de zaagtanddispersieschijf, waardoor het doel van snelle dispersie, oplossing en uniform mengen wordt bereikt. Deze apparatuur wordt gekenmerkt door een compacte structuur, stabiele prestaties, nauwkeurige frequentieomzetting, laag energieverbruik, stabiele hydraulische hefprestaties, eenvoudige bediening, eenvoudige demontage van de dispersieschijf en gemakkelijke reiniging. Daarom wordt het veel gebruikt voor het mengen en dispergeren in coatings, inkten, kleefstoffen, emulsies, fijne chemische materialen, enz.
Werkend principe
•Onder invloed van de centrifugale kracht die wordt gegenereerd door de rotor die met hoge snelheid draait, wordt het materiaal in de tekening tegelijkertijd vanuit de bovenste en onderste invoergebieden van de werkkamer in de werkkamer gezogen.
•De sterke centrifugaalkracht werpt het materiaal vanuit de radiale richting in de nauwe en precieze opening tussen de stator en de rotor. Onder invloed van centrifugale extrusie en impact wordt het materiaal aanvankelijk gedispergeerd en geëmulgeerd.
•Er is een lijnsnelheid aan het uiteinde van de hogesnelheidsrotor van minimaal 15 m/s en maximaal 40 m/s. het vormen van een sterke mechanische en hydraulische afschuiving, vloeibare wrijving en impactscheur, zodat het materiaal volledig wordt gedispergeerd, geëmulgeerd, gehomogeniseerd en verpletterd, en uiteindelijk wordt het door de statorsleuf uitgeworpen.
•Het materiaal wordt continu met hoge snelheid uit de radiale richting uitgeworpen en de stroomrichting wordt veranderd onder de weerstand van het materiaal zelf en de containerwand. Tegelijkertijd worden onder invloed van de bovenste en onderste axiale zuigkracht die in het rotorgebied wordt gegenereerd, twee turbulentie van de bovenste en onderste sterk gevormd. Na verschillende cycli is het materiaal eindelijk voltooid van processen van dispersie, emulgering en homogenisatie.
producten in de kijker
