Roestvrijstalen enzymatische reactietank (35L) Technische gegevens
Structuur: bovenste en onderste elliptische kop / drie wanden / volledig afgedichte structuur Nominaal volume: 35L (exclusief bovenste hoofdvolume)
Werkdruk: tank: atmosferische druk of max. 2MPa/mantel: 0.3MPa Werktemperatuur: tank<130°C; jas<135 °C Mengvermogen: 0,55KW + 0,03KW / 380V / invertermotor Tankmateriaal: roestvrij staal SUS304
Oppervlaktebehandeling van tanklichaam: spiegelpolijsten (interne oppervlakteruwheid Ra = 0,4 [jm)
Afdichtingstype roeras: mechanische afdichting Roersnelheidsbereik: 0~155r/min (rpm)
Jas warmtewisselingsmedium: stoom / water (moeten zijn)
Inlaat- en uitlaatdiameter: 032/ 051 (tri-clamp)
Uitlaathoogte vanaf de grond: 400 mm Apparatuurgewicht: 133 kg (nettogewicht)
Afmetingen: lengte 880 mm x breedte 550 mm x hoogte 1650 mm (exclusief aansluitmaat van ommantelde stoompijp)
Andere sproeierconfiguratie: snel openend invoergat (089), CIP-poort (021 buis / tri-clampverbinding), ademhalingspoort, luchtinlaat, mantelinlaat en -uitlaat (voor stoomverwarming en koelmedium).
Product structuur
1. Enzymatische definitie / enzymatische hydrolysetechnologie:
Dat wil zeggen, ontleding door enzymkatalyse. Enzym is een soort biokatalysator, die verschillende organische polymeren kan ontleden en ze tot kleine organische moleculen kan maken, wat handig is voor de assimilatie van het lichaam. De reactiesnelheid zou kunnen worden verhoogd door de deelname van een enzym. Daarom wordt de ontledingsreactie waarbij enzymen betrokken zijn, gezamenlijk aangeduid als "enzymatische reactie'1.
2. Enzymatische hydrolysetankfunctie:
Het werkt als een enzymreactieapparaat voor een specifiek enzym en een stof om voldoende te worden geroerd onder geschikte temperatuur- en pH-omstandigheden en om enzymatisch te worden gehydrolyseerd en omgezet in een stof, bijvoorbeeld door zetmeel te hydrolyseren tot glucose met amylase.
3.Toepassingsbereik:
Op grote schaal gebruikt in de voedingsmiddelen-, dranken-, bio-engineering-, farmaceutische en andere industrieën.
4. Belangrijkste functies:
Verwarmen, koelen, isoleren, roeren, enzymen inactiveren, enz.
5.De capaciteit en classificatie:
Experimenteel type: 15L, 20L, 25L, 40L, 50L, 80L, 100L en andere seriespecificaties.
Pilottype: 200L, 300L, 400L, 500L, 800L, 1000L en andere seriespecificaties.
Type schaalproductie: 2000L, 3000L, 4000L, 5000L, 8000L, 10000L-50000L, enz.
6. Accessoireconfiguratie:
Snel te openen sanitair handgat, kijkglas, thermometer (liquid crystal digitaal display of aanwijzertype), gasmasker, CIP-reiniger, vloeistofinlaat en -uitlaat, monsterpoort, pH-meterpoort, SIP-sterilisatiepoort (optioneel), vloeistofniveaumeter (optioneel ), jasinlaat en uitlaat, enz.
Bedrijfstoestand van het roerapparaat: De werking van de belasting van het roeraandrijvingssysteem is stabiel zonder abnormaal geluid, belastingsgeluid < 40 dB (A) [nationale normen <75dB (A)]. Verminder de geluidsoverlast in de werkplaats sterk en creëer goede werkomstandigheden voor operators.
7. Materiaal:
Roestvrij staal SUS304 of SUS316L
8. Arbeidsvoorwaarden:
De aanvullende voorzieningen zijn vereist, waaronder stoom (of heet water), water, elektriciteit, enz. Let op: In sommige speciale gevallen is er bijvoorbeeld geen warmtebron (stoom of heet water) beschikbaar voor de enzymatische hydrolysetank van minder dan 500L, het type elektrische verwarming is ook werkbaar, maar wordt niet aanbevolen voor normale omstandigheden.
Instructies voor roestvrijstalen enzymatische reactietanks
1.Overzicht: Het ontwerp en de fabricage van de tankmachine voldoen aan de vereisten van de 2010-editie van de uGMP-specificatie. Het is zuinig, hygiënisch, veilig, efficiënt, gemakkelijk te wassen en te reinigen.
Het kan aan de volgende procesvereisten voldoen:
1) • Laadbereik: 8L 〜30L
2). Toepasselijk drukbereik in de tank: 0-0,3 MPa
3). Toepasselijk temperatuurbereik: (TC ~ 130°C
4). Toepasselijke materialen: poeder + vloeistof, vloeistof + vloeistof, materiaal in hoge viscositeit of hoge concentratie.
2. Apparatuurstructuur: bovenste en onderste ronde kop en bodemafvoer.
3. Hoofdfunctie van de tank: verwarming (de mantel wordt verwarmd door stoom, de materiaaltemperatuur in de tank wordt automatisch geregeld), koeling, isolatie, roeren en enzymremming (enzyminactivatie).
Het kan aan de volgende procesvereisten voldoen:
1) • Laadbereik: 8L 〜30L
2). Toepasselijk drukbereik in de tank: 0 ~ 0,3 MPa
3). Toepasselijk temperatuurbereik: 0°C ~ 13CTC
4). Toepasselijke materialen: poeder + vloeistof, vloeistof + vloeistof, materiaal in hoge viscositeit of hoge concentratie.
2. Apparatuurstructuur: bovenste en onderste ronde kop en bodemafvoer.
3. Hoofdfunctie van de tank: verwarming (de mantel wordt verwarmd door stoom, de materiaaltemperatuur in de tank wordt automatisch geregeld), koeling, isolatie, roeren en enzymremming (enzyminactivatie).
Het heeft de volgende kenmerken:
1). Het tanklichaam, de onderdelen die in contact komen met het materiaal en andere materialen zijn allemaal gemaakt van roestvrij staal 304.
2). De binnenste en buitenste cilinders zijn glanzend gepolijst en de ruwheid van de binnenvoering Ra<0.4um, glanzend en mooi.
3). Het mengapparaat keurt de combinatie van convertormotor en cycloïdaal snelheidsreductiemiddel goed (snelheidsbereik: CM 55r/min), dat voldoet aan de vereisten van verschillende ladingen en verschillende processen voor mengen, gemakkelijke snelheidsregeling en online realtime lezen van de gegevens van roersnelheid , uitgangsvermogen, uitgangsstroom, enz.
4). Werkingstoestand van het roerapparaat: het mengen van de vloeistof in de tank is snel en uniform, de belasting van het roertransmissiesysteem loopt soepel en het geluid van de belasting is <35dB(A) [veel minder dan de nationale gerelateerde norm <75dB (A)], waardoor de geluidsoverlast aanzienlijk wordt verminderd.
5). De roerasafdichting is hygiënisch, slijtvast en drukvaste mechanische afdichting, veilig en betrouwbaar.
6). De bovenkant van de tank is uitgerust met een voedingspoort voor gemakkelijk voeren; de ingebouwde 360° roterende kogelreiniger (CIP) zorgt voor een grondige reiniging. De ronde spiegel aan de bovenkant van de tank heeft een schraper, die de waterdamp die door het spiegelglasoppervlak wordt gegenereerd door de temperatuurstijging in de tank effectief kan schrapen, zodat de materiële toestand in de tank duidelijk kan worden waargenomen. De onderste afvoerpoort kan ervoor zorgen dat het materiaal in de tank schoner wordt afgevoerd zonder restvloeistof.
7). De verwarmingstemperatuur van het materiaal in de tank kan automatisch worden geregeld en de temperatuurgevoeligheid is hoog (±1°C). De P旧 intelligente temperatuurcon_er en Pt100-sensor zijn geadopteerd, eenvoudig in te stellen, economisch en duurzaam.
8). Alle procesinterfaces zijn korte, snelsluitende verbindingen, zeer soepel en ook gemakkelijk schoon te maken, eenvoudig te monteren en te demonteren.
